1、深度服务“深地工程”，掘进“地下珠峰”
        在塔里木盆地、四川盆地等区域累计参与216口超深井（>8000m）钻头钻具服务，超深井服务率100%，刷新各类钻井提速指标552项，一体化分层提速方案支撑顺北深地工程最钻钻井周期突破90天以内。全井段形成了以“锋系列PDC+大扭矩等壁厚螺杆钻具”为核心成果的一体化分层工区标准化作业方案，市场占有率由2021年的70%提升至2024年83%，支撑顺北油气田平均钻井周期逐年缩短14%以上，平均机械钻速提高40%以上，助力顺中4-1x井首次实现88.58天完钻，刷新顺北工区8500m以深全井钻井周期最短施工纪录，在深地一号YJ3-3XC井（完井深度9432m）进尺占比69.5%，石化机械产品2023年5次登录央视荧屏，被央视栏目组称为“穿越万米的功勋钻头”；
        钻头钻具一体化提速服务在塔里木盆地构建代差优势。近三年累计服务212井次，创区块各项指标176项，江钻”锋“系列PDC钻头在塔里木油田构建成稳固的技术指标优势，通过，台盆区二开“先锋”PDC在富源、哈得、跃满、鹿场、雄英等区块均首次实现二开一趟钻，三开、四开“尖峰”PDC保持单趟最高进尺记录、最快平均机速指标。2023年在台盆富源、跃满区块首次将钻井周期缩短至百日以内，2024年在山前区块首次实现百日内完钻。单日进尺由2023年的江钻首次实现日进千米，到2024年连续实现”日进英里、“日进海里”、“日进两千米”的三步跨越，单趟进尺创下5818米的全国最高纪录，获得用户高度赞誉；
      深地塔科1井（万米深井）:国内新近突破万米井深的深地塔科1井，成为世界陆上第二口、亚洲第一口垂直深度超万米井。该井在多个层段应用石化机械钻头钻具一体化服务方案，攻克了多项万米级特深井钻探技术瓶颈，累计创区块4项钻井提速指标。基于贡献程度，石化机械作为钻头钻具服务商唯一代表受邀参加9月3日-4日“深地塔科1井工程技术研讨会”。
        深地川科1井（万米深井）：定制开发23 3/8″超大尺寸混合钻头，一趟钻穿自流井砾石层（砾石含量30%-50%），进尺53.81m，机械钻速1.35m/h，解决了侏罗系自流井组砾石层大尺寸井眼“打不成”的难题，对比邻井在井眼尺寸扩大的工况下，单只钻头进尺提升6倍以上，节约6趟钻。
        2、攻坚页岩油气开发，助推油气增储上产
        聚焦非常规油气勘探开发重点和新区域，形成一系列钻井提速提效标准配置，刷新800余项纪录，助力页岩油气开发钻井周期缩短50%以上，有力支撑了泸州、涪陵、苏北等页岩油气田勘探开发。在涪陵页岩气创国内页岩气最长水平段4286m纪录（焦页18-S12HF井）、胜页4-3HF井创国内页岩气水平井最短钻井周期18.58天纪录（焦页18-S12HF井）、创国内页岩气井最深完钻井深7000m纪录（焦页147-2HF井）等多项国内多项纪录。
        其中涪陵页岩气在垂深增加和地质条件变复杂情况下，钻井周期由98.33天缩短至最短20.75天，平均机械钻速提高215%。针对涪陵页岩气瘦身井开展钻头钻具匹配性研究，全新研发7个规格32种PDC钻头，9个螺杆钻具全面升级，同时推出振荡螺杆、防卡螺杆、高造斜螺杆等功能性螺杆钻具，全面提升钻头钻具一体化配置，优化现场技术服务力量及配套，迭代升级7项提速模板，累创各项工程指标116项，助力涪陵页岩气瘦身井钻井周期由36天缩短至20.75天，瘦身井占有率稳定在85%以上；
      在川南页岩气市场一体化服务实现中石油五大钻探、中石化六大工程公司全覆盖，中石油市场占有率提升至50%以上，累计刷新工区各类指标300余项，江钻PDC钻头持续成为四川页岩气泸州区块、吉林油田自贡区块、重庆气矿永川区块等甲方提速技术模板主力推荐型号。一体化服务助力中石油重点工区-泸州累计提速50%以上，最短钻井周期缩短至58.61天，平均节约周期40天以上。
        在页岩油勘探开发：①苏北页岩油解决上部硬夹层进尺少、定向效率低和水平段机械钻速慢等难题，形成“高抗冲先锋PDC/定向混合钻头+大扭矩螺杆钻具+水力振荡器”组合提速方案，近三年累计服务23口井、服务进尺占比超80%，助力实现页岩油水平井平均机械钻速15.04m/h，较2021年平均提速45.8%，一体化整包服务助力溱页1井组钻井周期82.5d→40.25d、红页201井组钻井周期64.5d→23.5d；②胜利页岩油形成二开“先锋PDC钻头+混合钻头”提速方案，解决了软硬交错地层进尺少、定向效率低难题，助力牛页1-3-501HF井刷新胜利页岩油井牛页大平台最短钻井周期（24.8d）指标纪录，“迅猛龙”混合钻头形成二开定向段一趟钻标配配置。
        3、聚焦海洋油田服务，国产化工具延伸深水深层提速
        依托中石化与中海油深化战略合作协议，锚定海洋油田“向深”发展，攻克“深海一号”二期塑性泥岩高效钻头，深层潜山花岗岩提速工具等关键“卡脖子”技术，海洋“深海”“深层”油气开发步入国产化提速新纪元。
      “深海一号”二期工程塑性泥岩，江钻“锋”系列高效PDC钻头，创造了17-1/2″&16″、12-1/4″、8-1/2″各井段最高机械钻速纪录，钻出深海地层“新速度”，助力了深海油气优快钻井和高效开发。
        渤海油田深层花岗岩，江钻“高效PDC钻头+扭力冲击器”服务方案，对比进口工具，单井段节约周期2-3天，节约300万元以上。2022年-2023年，“渤中区域提速工具服务”合作项目服务井位，全部实现一趟钻中完。
        围绕HK-1井（南黄海首口科探井）难题，应用“先锋”系列异形齿PDC钻头+等应力大扭矩垂导螺杆钻具技术，攻克了二叠系泥质灰岩抗压强度高、常规PDC扭矩波动大、参数难释放等难题，平均机械钻速较设计提高157.14%。应用“龙”系列混合钻头+等应力大扭矩垂导螺杆钻具+钻井参数强化技术，突破了石炭系—志留系地层岩性抗压强度高、冲击性强、软硬交错频繁，钻进效率低等难题，单趟平均进尺和机械钻速较进口产品提高200%和40%。
        4、专注全球油气开发，服务客户创造价值
        聚焦全球热点市场，结合自身科研创新，通过差异化的优势产品和高品质的技术服务，高效服务北美、中东、俄罗斯市场油气开发。
        北美市场：针对高金属含量桥塞钻进效率低的难题，攻克钢镶混合布齿、耐高温密封等关键技术，开发PA系列桥塞钻头，创造了单只钻头最高钻塞262支的世界纪录，高峰期在美国每年应用超过10000只。
        中东市场：在科威特、沙特等市场，与国外先进钻头服务商正面竞争，提供超大尺寸牙轮钻头、大尺寸混合钻头、旋导PDC钻头等差异化产品，打造海外钻头服务项目模板，助力甲方提速增效。