3月10日，石化机械公司参与建造的我国首艘集成式大型压裂工程船——“海洋石油696”在浙江舟山正式交付，填补了我国海上油气压裂增产技术与工程装备的空白，对提升我国海洋油气开发能力、保障国家能源安全具有重要意义。

压裂是通过高压泵组将压裂液注入地层、撑开裂缝，如同为油气流打通输送“高速公路”，大幅提升难动用油气资源的开采效率。

大型压裂船是高效开发低渗透、低流动性海底油气田的核心工程装备。我国海上低渗透油气资源储量丰富、分布广泛，但受海上特殊作业环境限制，长期难以通过规模化压裂实现效益开发。

石化机械四机公司作为国内压裂装备制造核心技术引领者，坚持高端化、智能化、绿色化、服务化发展方向，持续攻关海洋压裂装备关键核心技术，研制了国内首套海上驳船防砂压裂机组，完成了国家工信部海洋油气压裂作业系统研制项目，建立了海洋压裂装备实验平台，构建了海洋油气压裂装备适应性开发、制造和服务能力。

在参与压裂船建造过程中，携手国内知名海工产品制造商、研究所、高等院校，深度调研国内外海上压裂作业现状，充分考虑与陆地压裂装备的差异性，将压裂作业系统功能和船舶功能重新分解、重组和融合，最终形成16种关键装置及集成式多层结构布局方案。

整套设备具备全流程自动化控制、数字化显示、智能预警及在线分析等功能，可实现“百方砂,千方液”的海上高效规模化压裂作业，其总体性能达到全球同类型船舶压裂作业领先水平。

针对海上作业特点和用户特定需求，压裂装备还通过了HAZOP分析和SIL定级，进行了系统性安全评估，帮助企业识别潜在风险并制定改进措施，确保设备的安全可靠性满足海上作业标准。采用全电力驱动系统，大幅提升动力输出效率，可满足不同海况下的连续作业需求，续航能力超10000海里。

石化机械公司将以压裂船交付为新的起点，进一步加强关键核心技术攻关，全力打造更高水平的智能化绿色化油气装备，为我国陆上和海洋油气资源绿色、安全、高效开发再供利器，为保障国家能源安全做出新的更大贡献。