近日，在四川蓬阳区块蓬阳112井，石化机械江钻公司“麒麟”系列混合钻头穿越素有“最难钻地层”之称的须家河组，取得了突破性进展。实现“一趟钻”钻获进尺491.87米，平均机械钻速4.47米/小时，机械钻速较区块最优指标提速238%。

为满足国内深层油气开采提速需求，石化机械深入研究岩石破碎机理及钻头切削效率，在国内首创“固定刀翼+滚动牙轮”混合破岩理论，自主研发形成4大功能“龙”系列混合钻头，涵盖5½"-26"尺寸范围，有效解决了常规钻头在复杂难钻地层难以高效钻进的瓶颈问题，广泛应用川渝、新疆、东北等各大油气田以及科威特等重点国际市场，成为页岩气、超深井、复杂地层钻井作业提速提效利器的标准配置。

此次钻进的四川盆地须家河组，致密砂岩气资源丰富，是增储上产的重点目标，但由于超深埋藏、强非均质性、高地层压力及特殊岩性组合等地质特征，钻井作业面临严峻挑战。一是钻头磨损快，地层由石英含量>70%的致密砂岩构成（抗压强度大于200MPa），常规PDC钻头寿命仅50-80小时；二是冲击载荷大，频繁交替的砂泥岩互层，导致地层间硬度突变，钻进过程中振动剧烈；三是氢脆风险高，局部区域H₂S浓度>30g/m³，显著增加管具氢脆风险，易导致钻头破裂失效。同时，蓬阳112井须家河组钻井尺寸从常规241.3mm扩大至333.375mm，井眼横截面积增加近90%，大幅增加了钻头破碎的岩石量，对钻头破岩效率及稳定性提出了更高要求。 为了攻克该井钻井难题，石化机械江钻公司技术服务团队与钻井队深入开展了多次技术交流，细致分析前期钻探数据，确定采用最新升级的“麒麟”系列混合钻头。技术服务人员与钻井客户密切配合，24小时驻井支持，实时监控井下作业情况，最终成功攻克该井段难钻进的“硬骨头”，较此前同井段使用的进口七刀翼PDC钻头单次下井钻进深度提升了255%。

目前，石化机械江钻公司研制的混合钻头已在蓬深1井、合深4-103井以及元坝气田多井次等区域须家河地层多次刷新记录，把该层段机械钻速由原来1.5-2.5m/h提升至4.0-7.5m/h，单趟进尺突破600米。