1月7日，从石化机械天然气技术服务分公司获悉，该公司聚焦场站标准化建设，通过一系列创新举措，成功打造了江汉67号平台、10号平台和华北58-5井三个气举“井工厂”场站标准化标杆，实现了气举项目建站效率的大幅提升和建站成本的显著降低。

　　气举井工厂是一种高效、标准化的天然气开采模式。它采用气举技术，即利用高压气体将井内液体举升至地面，从而实现天然气的开采。与传统开采方式相比，气举井工厂具有开采效率高、成本相对较低、操作简便等优点。同时，井工厂模式强调标准化建设和规模化生产，有助于提升整体开采效率和安全性。

　　该公司依据气举作业标准化场站的现场标准，积极推进场站管理标准化体系建设，涵盖项目建设、采购管理、TPM管理、安全管理和人员管理等方面。这一体系的建设使得气举项目的建站效率提升了66%，建站成本降低了25%。

　　在人员培训方面，制定了针对性的培训计划，通过精益工具八步法、基础操作规范、应急预案、现场记录规范、上岗规范等的实施，推行操作标准化。同时，设立了定制化轮训，内容涵盖技能操作人员“应知应会”、“五懂五会五能”、设备工艺知识、设备基础故障判断等方面，旨在提升站长、设备员的风险识别能力和理论实操能力，从而优化人员配置，实现单井人数4人优化至2人，平台井5人优化至3人。

　　在设备管理上，围绕设备全生命周期管理，细化了TPM管理方案，并整合维修人员资源，成立了区域设备保障小组，实现了维保资源的高效协作，有效降低了故障停机率。

　　在现场管理方面，全面加强了井场维护，对压缩机区域、分离器区域等关键点进行了优化整改，并完善了工艺管线、阀门及配电室的目视化管理。同时，针对设备标识受自然环境影响而脱色模糊的情况，重新定制并更换了各类标识牌，对所有阀门进行了润滑保养管理。

　　在安全管理方面，结合现场问题清单，制定了《气举场站安全管理标准化班组》标准，涵盖风险识别与评估、隐患排查与治理、设备设施管理等9大项内容，并建立了定内容、定周期、定依据、定责任人的“四定点检”标准。通过开展标准化创建经验交流和标准化验收等工作，石化机械天然气技术服务分公司推动了气举作业标准化的规范化和常态化，不断为天然气开采行业的标准化管理树立新标杆。