12月12日，石化机械三机分公司等联合研发的10千伏电驱车载压缩机组，在华北油田采气现场加载运行。机组运行平稳，各项参数均显示正常，并在4万小时大修项目中首发成功。

　　为解决压缩机组停机影响天然气生产的问题，石化机械三机分公司积极响应用户需求，着手开发可移动的备用机。由此，10千伏电驱车载压缩机组应运而生。

　　该设备排量调节范围广泛，从每天2.68万标方到30.67万标方不等，能够确保大牛地在压缩机大修期间稳产天然气300万方以上，有效避免了因现场压缩机组停机而导致的产量降低问题。

　　从2023年11月立项到2024年12月12日投产，该研发项目历时近一年。事实上，该项目从设计到生产，再到最后的现场安装调试，每个环节都充满了挑战。特别是，在现场安装调试期间，石化机械三机分公司技术人员及现场服务人员团结协作，在满怀期待中边摸索边调试，最终迎来了移动备用机的顺利投产。

　　为了加速项目推进，石化机械三机分公司采取了多项创新举措。他们通过实地考察，结合日常工作经验，设计了可拆卸式检修平台，解决了机组检修不方便的问题。同时，通过考察多个典型场站，明确了临时管道连接思路，并制定了可调节式压缩机橇外临时管道连接方案。在实地安装、试验过程中，他们先后3次优化了临时管道支撑固定方案，成功攻克了临时管道支撑及地锚固定的难题。此外，他们还利用发泡橡胶胶管结合伴热带，解决了橇外洗涤罐排污管道的保温问题，并利用场站现场未用完的油管结合防汛沙袋、牛津布解决了电缆防护问题，既不影响车辆通行，又有效避免了电缆被货车压坏的风险。

　　经过一个多月的调试，移动备机一次性加载成功并顺利投产。这一成果应用前景广阔，进一步检验了石化机械三机分公司的价值创造能力和油气生产保障能力，也为后续类似项目的开展提供了的成功经验和借鉴。