10月底，石化机械三机分公司研制的3台50万方高抗硫压缩机，在普光气田主体湿气增压工程1号增压站成功实现满负荷运行超过1000小时。这些压缩机的进气压力达4.47兆帕，排气压力在7.77-7.79兆帕之间，外输气量近216万方/天。这确保了气田1号输气干线沿线气井日均增产天然气50万方，为今冬明春天然气供应提供了坚实保障。

　　普光气田主体湿气增压工程1号增压站是国内首个特大型高酸天然气增压开采项目。它的成功实施对于完善国内高含硫气田开发技术体系、推动全国高含硫气田高质量和效益开发具有深远影响。

　　压缩机在天然气增压开采、集中处理输送、注气加气等多领域都是关键设备。而高抗硫压缩机好比普光气田的“超级心脏”，是专门用于含硫天然气田的开采和增压过程，能够将地下气藏中的低压酸性气体增压到预定压力，实现高效存储和运输。

　　由于高抗硫压缩机对装备技术要求相对更为严苛，因此需要采用高强度抗硫耐腐蚀材料来抵御硫化氢等腐蚀性气体的侵蚀，从而提高装备寿命和运行可靠性。

　　针对普光气田含硫天然气开发的特殊需求，石化机械三机分公司深入开展适应高含硫介质、集输工艺压缩机、安全环保设计、安全监测及控制技术等方面的研究。研发团队不断突破关键核心技术难题，在国内率先掌握适用于硫化氢含量达17.5%的天然气环境下运行的压缩机研发与制造技术。这不仅形成了高抗硫压缩机定制开发能力，还在先导试验和推广应用中取得了显著成效，一举打破了同类装备的国外垄断局面。

　　为了满足普光气田主体湿气增压工程1号增压站的压缩机需求，石化机械三机分公司定制开发了高抗硫压缩机。这些压缩机可将地下气藏中的低压酸性气体有效增压，具有自控系统完善、智能化程度高、运行安全可靠的特点。它们的高效与可靠运行，不仅提高了天然气的储存和运输效率，还进一步提升可气井生产能力。