10月下旬，丁山页岩气外输管线正式启用。这标志石化机械钢管分公司生产的页岩气集输钢管入黔。

　　丁山页岩气外输管线是“渝气入黔”的重要能源通道，全线位于贵州省习水县，管径610毫米，设计压力4兆帕，设计输量19.2亿方每年。该管线与国家管网中贵线互联互通，有力推动了贵州构建多气源供应格局，有效缓解当地气源短缺的问题。

　　由于管线90%以上在山区、林地敷设，地形陡峭，山势起伏频繁，交通条件差，施工难度大，为确保焊接一次合格率，对钢管的质量要求更高。

　　页岩气集输钢管与天然气集输钢管存在显著差异，这主要由输送介质的特性决定。页岩气虽以甲烷为主体，但可能含有更多的酸性物质和其他杂质，而天然气相对纯净，主要由烷烃组成。因此，页岩气集输钢管需要采用更耐腐蚀的材料，并进行更为严格的防腐处理。同时，面对更为复杂和恶劣的地质环境，其强度和耐用性也需要更高。

　　为此，石化机械钢管分公司依托螺旋焊管机组升级更新改造成果，严把质量关。每道工序都严格执行工艺技术规范，每班都进行钢管抽查。技术员深入现场，全程监督指导生产过程，遇到问题及时协调并分析问题、解决问题，保障生产有序运行。针对有关管壁薄带来的技术和生产难题，从工艺技术调型参数差异比对、焊接速度及焊接参数变化等方面着手，预设合理参数保证调型质量。同时，加强对首批管指标评估和精细调整，保障生产过程的质量稳态。钢管产品符合率高达99.45%。

　　为确保产品按时交付，石化机械钢管分公司结合生产实际情况，制定了详细的工作方案。生产团队强化时间节点控制，加快运行节奏，并提前做好设备检维修工作。在生产运行过程中加强监管，确保设备安全、平稳、高效运行。

　　此外，石化机械钢管分公司加强与业主的技术沟通与服务交流，有效开展售前、售中、售后服务，确保服务品质。

　　年来，石化机械钢管分公司引进了国际最先进螺旋焊管机组。螺旋钢管生产线的加工精度高，产品质量控制能力强，实现规格调整数字化、制管工序自动化、过程控制智能化。钢管分公司螺旋钢管可实现定制化生产，提供超大口径、极限小口径、极端壁厚、超高钢级精定尺螺旋埋弧焊钢管，广泛应用于油气输送、集输水等领域。