10月下旬，石化机械钢管分公司直缝钢管厂成品区域迎来两台全新的成品管端测量机器人，它们正式“上岗”并开始工作。这些机器人拥有洁白的机械臂，灵活而稳定，集成了高度精准的传感器、先进算法和自动化操作，能够准确完成钢管的长度、直径、壁厚等多维度的测量，测量数值可达微米级。

　　这两台测量机器人在管件到位后，能够自动执行测量、数据采集和处理任务。针对不同规格的钢管，它们能够自动调整，对钢管椭圆度等参数进行精确标识，并将数据实时上传至SQL（结构化查询语言）数据库，为数据分析和管理提供了有力支撑。每根钢管的测量结果都会自动生成详细报告，便于后续追踪和查询，确保每一步操作都可追溯、每个细节都经过严格检验，从而保障钢管品质。

　　钢管分公司秉承“创新驱动，品质至上”的理念，开展产业升级工作，致力于构建高效智能的生产体系，并持续推进数智化生产线的改造。

　　该公司成功引进国际先进的螺旋焊管机组，实现了数字化规格调整、自动化制管工序、智能化过程控制，调型时间缩短40%；在直缝钢管生产线引进的管端修磨机械手和超声波相控阵自动检测设备，能够连续精确执行打磨焊缝、探伤检测任务，修磨、检测质效成倍增加。此外，该公司高频焊管生产线完成了焊接质量在线检测系统的安装调试，并在管径610毫米、壁厚14.3毫米及15.9毫米等输氢钢管试制中成功投入使用，实现了焊缝的可视化描述。

　　为了进一步提升生产效率和管理水平，该公司还全面推广了设备管理系统（MES），并根据反馈及时进行系统优化，确保系统上线率达到100%。