“2台压缩机组经过改造后，已连续18天在现场运行验证中表现出色，完全满足天然气生产需要，达到了项目的预期效果。”10月12日，中原油田天然气处理厂技术专家、研究所所长、燃改电项目负责人刘元直宣布。这标志着由石化机械三机分公司大功率压缩机组“燃改电”业务已全面覆盖我国三大石油公司。

　　近年来，石化机械三机分公司积极响应客户需求，凭借其专业技术优势和良好的服务口碑，大力开发和推广压缩机组燃驱改电驱业务。在青海、冀东、内蒙古、海南等天然气开发市场，该公司已成功实施了多例“燃改电”项目，积累了丰富的项目运作经验，满足了天然气开发绿色低碳和高效开发的需求。

　　此次改造的设备由石化机械三机分公司早些年研制，已服役20年。原机组采用进口发动机驱动，目前存在噪音大、排温高、故障率高、配件消耗多、运维工作量大等问题。

　　为确保项目成功，石化机械三机分公司抽调技术业务骨干，组建专业项目团队，并精心制定了项目技术方案。该项目团队采用了国产1120千瓦隔爆变频电机，该电机具有环保、节能、噪音低、保养成本低、维护安全方便等优势，机组改造符合国家、地方、油田等有关安全、环保、消防、节能等规定，满足了现场生产需要。

　　在现场施工过程中，项目团队严格按照压缩机维护操作规程和项目HSE作业指导书要求，克服了施工时间短、吊装难度高、工艺管线复杂、安装工作量大等困难。他们每日落实作业计划，并加强了对现场安全风险和施工质量的管控。经过一个月的不懈努力，项目团队成功完成了发动机及配套附件的拆除、电机底座制作、电机的吊装及底座灌浆、机组主机的对中找正、冷却水管线的改造、辅助水泵的增加、电气控制系统的升级等工作。为了抢时间、赶进度、稳质量，项目团队夜以继日、连续奋战，最终使项目顺利推进并一次性试车成功。

　　2台压缩机组经过“燃改电”改造后，预计每年可节约能耗约5430吨标煤，减少碳排放量2691吨。