截至7月8日，石化机械天然气技术服务分公司在涪陵气田成功推广循环气举工艺，覆盖10大平台，惠及50余口单井，实现了日均增产24至26万立方米的显著效果。

　　面对涪陵气田产水量大、地层压力递减的双重挑战，传统的井口降压、泡排等措施已难以满足高产液井的携液需求。天技服分公司技术团队迎难而上，他们深入挖掘每口井的历史数据，细致分析井身结构、作业细节及各项参数变化，基于排水采气的核心理念，精心设计平台运行方案，并逐月进行优化调整。这一系列举措不仅确保了循环气举项目从论证、设计到施工、运行的每一步都安全高效，更展现出了天技服分公司在综合治理方面的新思路与坚定决心。

　　针对涪陵工区平台间距离较近的特点，天技服分公司灵活应变，创新性推出移动气举、固定循环气举、“一拖二”半移动气举及膜制氮气举等多种作业模式。这些创新模式的成功应用，极大提高了气井的生产效率和稳定性。其中，67平台作为示范点，其增气效果尤为突出，日增产量高达4至5万方，气举能力也达到了1至2万方/天。

　　在工艺研究创新的道路上，天技服分公司未停歇。他们积极与外部厂家合作，共同研制出了新型高压气举流量分配系统。这一系统已成功应用于焦页10平台的气举项目，实现了同时气举2至3口井位的重大突破。随着循环气举的成功和服务经验的积累，天技服分公司计划根据焦石区块井位的特点加力推广，以进一步提高气举作业的效率，为单平台的稳产提产奠定坚实基础。

　　回望努力与成果，石化机械天然气技术服务分公司深感欣慰。循环气举工艺在涪陵气田得到广泛应用，不仅实现了累计增产超过1400万方的佳绩，更为高含水气藏的效益开发铺设了坚实技术基石。这一成就不仅是对天技服分公司技术实力和创新能力的充分肯定，更是对未来能源开发领域无限可能的期许与展望。