1月中旬，石化机械以天然气压缩机研发制造和品牌服务优势，承揽中原油田2台天然气压缩机“燃驱改电驱”项目，进一步解决燃驱压缩机部件老化、故障率高、噪音大、排温高、输出功率不匹配等问题，推动用户现场压缩机迭代升级。

　　压缩机广泛应用于天然气增压开采、气举排液、集中处理输送、注气加气等领域，燃驱压缩机组使用天然气为燃料的发动机驱动，电驱压缩机具有比燃驱环保、节能、噪声小、维修保养成本少、维护安全方便等优势。

　　石化机械紧盯用户需求，走“核心技术+关键制造+专业服务”的发展路径，全力推动天然气压缩机高质量发展。

　　依托数十年的压缩机制造优势，建成天然气压缩机国产化制造基地。以市场需求为导向，强化自主技术创新，联合国内外优势技术资源，开展压缩机控制、仿真分析等研究，攻关压缩机关键制造技术，不断拓展RDS压缩机系列。

　　特别是近年来，页岩气增压压缩机、高压大功率储气库压缩机、二氧化碳压缩机、高含硫天然气压缩机、海洋大功率往复式压缩机、氢气压缩机等特色装备在石化机械应运而生，大幅提高了压缩机自主化率并显著降低成本，广泛应用于国内油气田开发。

　　在普光气田，面对高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性的高要求，石化机械从结构设计、耐腐材料、焊接工艺、整机试验等维度入手，突破关键核心技术难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢17.5%天然气环境下运行的压缩机研发与制造技术，打破国外垄断。2022年4月，该公司推出的国内首台高含硫天然气压缩机组，在普光气田P101站完成工业化试验，为酸性气田开发、稳产增产提供了装备支撑。

　　利用二氧化碳驱油，可开发低渗透油藏储量，实现温室气体减排和资源化利用，而把二氧化碳注入油层的关键装备就是压缩机。针对运行过程中二氧化碳含量变化范围广、压力大的特点，石化机械攻关研制具有抗酸性并适用于超临界状态的高端压缩机组，解决了机组转速范围调节、反向角变化、载荷比分布、二氧化碳腐蚀等问题，满足了二氧化碳回注需求，并成功应用于我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）项目——齐鲁石化-胜利油田CCUS项目。

　　面向海洋平台、集气增压场景，牵头负责“海洋大功率往复式压缩机研制”项目，集中攻克系统集成、高转速大功率往复式全平衡压缩机曲轴箱总成研制等关键技术，研制出国内首台2250千瓦海洋大功率往复式压缩机工程样机，并顺利通过船级社认证。

　　针对储气库进气压力和排量、排压、排温等具体要求，自主研发“大吞大吐”能力强的高压大功率储气库压缩机，以创新成果和运维一体化服务，助推中原储气库群近70%压缩机自主化。在文23储气库，石化机械压缩机在工艺适应性、振动指标及千小时故障率等方面显现优势，实现了率先交付、率先调试、率先投运，以50%设备台数承担了储气库70%以上的注气任务。

　　为保障现场增压压缩机的平稳运行，石化机械还就地设立技术服务中心，承担压缩机的到货验收、安装调试、交机手续、巡检、故障处理和维保任务。坚持“先修保运行、后理清责任”原则，快速处理故障、响应用户需求，不断得到市场青睐。