11月5日，石化机械研制的高含硫压缩机在元坝气田完成72小时加载试运行，机组主要技术参数均达到设计要求，可满足酸性气体增压需求，现场工业性试验取得圆满成功。

　　元坝气田位于四川省广元、南充、巴中境内，气藏平均埋深约6700米，是首个超深高含硫生物礁大气田，世界上建设难度最大、风险最高的气田之一。

　　压缩机种类繁多，是天然气增压开采、气举排液、集中处理输送、注气加气和各利用领域都要用到的关键设备。

　　在高含硫天然气开发过程中，硫化氢气体易燃，且有剧毒，现场作业安全风险系数高。高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求极高，是天然气压缩机中的高端产品。此前，这类产品主要依赖进口。

　　为打破国外垄断、满足国内需求，推动天然气压缩制造业高端化、智能化、绿色化发展，石化机械依托数十年压缩机制造实力，针对普光气田、元坝气田等区域含硫天然气开发的需求，强化自主技术创新，联合国内外优势技术资源，开展压缩机控制、仿真分析等研究，攻关高含硫压缩机关键制造技术，不断拓展RDS压缩机系列，自觉担负起“智造大国重器，服务能源安全”职责使命。

　　在普光气田，面对高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性的高要求，石化机械从结构设计、耐腐材料、焊接工艺、整机试验等维度入手，突破关键核心技术难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢17.5%天然气环境下运行的压缩机研发与制造技术，打破国外垄断。2022年4月，该公司推出的国内首台高含硫天然气压缩机组，在普光气田P101站完成工业化试验，为酸性气田开发、稳产增产提供了装备支撑。

　　此次在元坝气田施工现场，为确保机组按时投运，石化机械精心制定机组安装调试计划运行大表，严格作业标准和流程管控，有序推进施工进度。现场服务人员兵分2组，全副武装，配戴正压式空气呼吸器，以最快速度展开工作，安全高效完成机组安装调试。加载试机前，仔细检查机组启机程序、油路是否正常、各部位螺栓紧固状态、轴瓦间隙、电机对中等，进行各个阀门单点测试，利用氮气对各个部位进行气密性验漏。在开展72小时加载试机期间，现场服务人员轮流值班，每2个小时巡检1次，认真记录和分析机组运行数据，一旦发现异常，及时妥善处置，以专业态度、专业服务赢得业主充分认可与信赖。