8月23日，石化机械承揽的大港油田港沧输气管线2台增压机组升级改造项目，经过158天现场施工，顺利完成项目中期交工。这标志着该公司成功实施大型往复式压缩机组改造。

　　近年来，石化机械坚持以用户为中心、以价值创造为主线，围绕天然气压缩机产业化建设，持续推进包括机组改造在内的运维一体化服务。

　　原机组于2006年生产，用于低压原料气增压，为6RDSB-1 型往复式压缩机。按照客户提供的现场条件及技术参数，石化机械整合相关技术、质量、物供等方面力量，发挥专业技术和服务等优势，全力提供经济可靠的改造方案，得到客户的肯定和支持。

　　在改造过程中，面对压缩机组组成复杂、构造精密，改造难度大、工作任务重、所需物料多，项目团队倒排作业计划表，抢抓黄金作业期，千方百计推进项目进度。他们克服作业空间受限、施工条件差、高温酷暑影响以及疫情带来人员调动困难、部分物料供货不及时等不利因素，严格落实现场安全风险管控措施，狠抓项目计划执行，强化施工质量过程控制，确保优质、安全、高效完成任务，着力打造大型往复式压缩机改造样板工程。

　　项目团队自3月17日入场，现场完成原压缩机机体以外的所有部件拆除，完成新管线的组对焊接，管线水泥基础制作，气缸、活塞、容器的安装以及电器部分改造。

　　特别是，随着全国疫情多点散发，部分外购件受阻，不能及时发货，尤其是压力容器晚交货2个月。为早一天完成机组改造，为港沧输气管线增压增加一份保障，为今年北方冬季保供提供一份支持，在改造现场，项目团队展开热火朝天、争先恐后的劳动竞赛，加班加点抢进度，与工期赛跑，确保了在合同期内完成2台机组全部改造工程。开机试运行后，72小时加载运行良好。

　　升级改造后的压缩机组可大幅延长压缩机组使用寿命，满足客户现场工艺要求，保证机组性能良好，运行更加安全可靠。其中1台还配置了在线监测系统，进一步推进压缩机组数字化、网络化、智能化转型。