5月底，从普光气田D402-3井传来消息，该井采用石化机械四机公司研制的SLG360连续油管装备完成解堵施工作业，放喷一次成功，瞬时气量45万立方米/天，成功助力高酸性气田连续油管解堵增产工艺取得应用突破。SLG360连续油管装备的技术先进性、质量稳定性和运行可靠性得到充分验证。

　　D402-3井是部署在普光气田的一口重点气井，自2020年10月份起频繁出现井筒硫沉积现象。用户前期对该井采取井筒热洗、注氮诱喷、溶硫剂解堵等措施，效果均不理想。

　　连续油管作业机是油气开采过程中的一种移动式液压驱动的起下和运输连续油管设备，在作业时向油井中油管或套管内下入或起出连续油管，并把连续油管缠绕在滚筒上以便移运，可用于冲砂、洗井、钻磨铣、打捞等，替代修井机作业，在不压井方面具有优势。

　　石油工程用户尝试选用连续油管装备，实施高酸性气田连续油管解堵增产工艺。担负此次作业的石化机械四机公司SLG360连续油管装备自出厂至今，已累计完成80余井次作业，最大作业井深6500米，最高施工井口压力45兆帕，最高循环压力60兆帕，完全满足高酸性气田作业需求。

　　石化机械四机公司从2004年开始涉足连续油管设备，通过持续技术创新和研发，目前已形成连续油管装备一体化解决能力，核心部件完全实现国产化，性能处于国内领先水平。自动化连续油管装备性能达到国际领先水平，大幅降低操作技能要求及劳动强度，提升作业安全性。在长时间连续作业、零下45摄氏度低温环境、8000米国内深井等工况条件均得到成功应用。