“改造前，粉末综合利用率约65%，一周清理出环氧粉末120公斤以上。现在，粉末利用率在80%以上，每周清理出的粉末约10公斤。”石化机械管道涂敷厂党支部书记郑铭介绍说。

　　这是石化机械管道涂敷生产线改造带来的一项变化。管道涂敷就是在油气钢管内外壁涂敷一层防腐材料，在生产过程，员工面临噪音、热源、粉尘等影响。为加强环保高效，该公司引进全套设备，实施管道涂敷生产线改造。

　　实施管内吹灰除尘装置的升级改造，管内吹灰除尘装置将风量由原来的6000立方米每小时提高至12000 立方米每小时，实现了装置运行时进风口无粉尘外溢、出风口排风粉尘浓度远低于《工作场所有害因素职业接触限值》。

　　配置新的静电喷涂系统及粉末回收系统。静电喷涂系统的上粉系统采用导静电的供粉管、高密封性的粉泵、抽吸装置的供粉箱，减少上料过程中的粉末溢出和环境中的粉尘；静电喷涂系统的喷粉系统设计了喷涂距离、喷枪间距，控制环氧粉末带电量及粉末雾化形状，粉末可定向喷涂至钢管表面，形成了良好的笼蔽效应，提高上粉率。粉末回收系统根据粉末回收量设计了一级除尘系统的风量和风速，过筛装置，实现了粉末洁净回收，加大了二级滤芯除尘器的过滤面积和粉仓通风量，增加了除尘器压差检测装置控制粉尘排放浓度，减少了环境污染及粉末溢出对人体的伤害。该套系统达到了国家标准的防爆要求，还配置了粉尘浓度监测装置、火焰探测器、火灾灭火及报警装置、隔爆装置、泄爆装置、二氧化碳灭火装置，实现了粉尘爆炸监控与泄爆联用、火焰探测与自动灭火装置联用。全面提升了粉末施工过程的安全性，降低了粉末的静电喷涂工艺带来的危险性。

　　为实现低噪音作业环境和无患职业病风险的两个目标，该公司在管道涂敷生产线中频岗位修建隔音房，泵站增加减震圈和减震垫；在钢管台架上制作橡胶棒“十字”架，防止钢管碰撞，降低噪音分贝；除此之外，定期对设备进行检修，减少因故障运转带来的噪音。