9月7日，石化机械开发的超大功率全电动压裂成套设备在四川威荣页岩气田威页31-2HF井完成2段压裂作业，设备运行整体稳定。这标志着石化机械超大功率全电动压裂成套设备进入到市场规模化成机组商用阶段。

　　此前5月，该设备在涪陵页岩气田焦页27东平台成功开展工业试验，首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化，完成100段压裂施工，创造了国内页岩气单日7段压裂、配置电动压裂设备数量最多、种类最多等多项新纪录。

　　中国是石油和天然气消费大国，对外依存度高。提升以页岩气为主的非常规天然气产量是保证国家能源安全的重要途径，压裂是实现其高效开发的决定性手段。

　　“超大功率电动成套压裂装备研制”是石化机械牵头负责的“十三五”深层页岩气开发关键装备及工具研制国家科技重大专项六个课题之一，着力在“十三五”期间，重点解决深层页岩气开发的电动压裂装备大功率电传、低碳环保、降本增效等难题，推动装备制造向自动化、标准化、数字化、国产化的“四化”转型，促进页岩气安全、绿色、高效开发。

　　为打破国外动力系统对常规压裂设备“卡脖子”现状，“十三五”期间，石化机械自主研发出超大功率全电动压裂成套设备，彻底摆脱了过去对国外柴油发动机、变速箱、车载底盘等部件的进口依赖。

　　在威页31平台现场，9500平方米范围内，紧密有序排布着5000型电动压裂装置、SHS40型电动混砂装置等40余台装备，从主压装备到配套装备均采用电力驱动，配置总功率达40425千瓦。

　　石化机械高级专家吴汉川介绍说，该项目从研制试验到投入应用，集聚了“中国力量”，他们既是中国先进技术的创造者，也是中国制度优势的受益者。

　　该成套设备核心5000型电动压裂装置采用多相变频电驱动压裂泵系统，是基于中国高铁变速控制技术的自主创新。

　　与传统压裂装备相比，该成套设备取得了机组功率智能匹配、装备集群控制和远程数据管理等7项创新成果，功率更大、智能更高，但噪音更小、污染更少。传统成套设备每小时产生的废气量，相当于760台2.0排量家用小轿车同时排放，而电动成套设备则实现了二氧化碳、氮氧化物等零排放，且降噪20%以上。

　　石化机械超大功率全电动压裂成套设备的规模化成机组商用，将引领我国页岩气高效、绿色、智慧压裂，推进低成本绿色开发。