5月16日凌晨5时至17日凌晨4时，石化机械创新研制的全套电动压裂装备，在涪陵页岩气田焦页27东平台，24小时连续施工，人换机不停，持续完成6段压裂，创国内单井单日压裂段数新纪录。

　　此次焦页27东平台压裂是国内首次全套电动压裂装备24小时连续作业，充分验证了国产电动压裂设备的可靠性和稳定性，有力推动压裂工程从间隙工况向连续工况转变。截至5月18日，焦页27东平台压裂施工已完成计划任务量的1/3，全套电动压裂装备性能稳定，压裂施工按计划节点有序推进。

　　高级专家吴汉川介绍，设备噪音问题一直制约压裂施工夜间作业。为提高压裂效率，柴油驱动压裂装备白天作业多采用同步拉链式作业，一般每天也只能施工3-4段。与传统柴油驱动压裂设备相比，石化机械研制的全电动压裂装备噪音大幅下降，压裂施工中柴油机的轰鸣声，被节能环保电机细微的马达转动声和电流声代替，噪音扰民问题得到有效解决，设备数量减少50%，现场作业员人数减少40%，能耗降低20%以上，在连续工况下作业综合成本可降低30%以上，并实现了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

　　为做好压裂施工服务保障，今年1月，石化机械专门组建电动压裂服务项目部，项目团队3月下旬进驻涪陵施工现场，根据涪陵页岩气地质和工艺要求，制定“焦页27东平台压裂施工运行计划大表”，全面应用电动压裂装置、HS40电动混砂装置、油电混控仪表装置、20型配液装置、远程控制地面管汇、电动连续供砂装置等装备，全力以赴开展现场组织协调，服务现场施工。

　　石化机械有关负责人表示，将以此为契机，认真总结经验，巩固工作成果，在做好焦页27东平台服务保障工作基础上，积极探索分包服务模式，与石油工程企业一起，共同助力油气勘探开发，共同“为美好生活加油”。