“今年，涪陵工区焦页32-Z6HF、焦页17-Z1HF、兴页L198-6-1HF等井在关键钻井技术指标上连续取得突破，标志着我们的钻井技术正在由经验驱动转向数据驱动、科学决策。”9月28日，石化机械江钻公司技术经理徐涛在钻井标杆库数字大屏前介绍，这些井先后刷新了焦石坝区块、复兴区块机械钻速最快、钻井周期最短等关键指标纪录，成为钻井标杆库深度赋能钻井技术的典范。

涪陵工区地质构造复杂，一直是制约页岩气高效开发的难点。为此，江汉油田率先构建钻井标杆库，集成机械钻速分析、钻头优选等八大功能模块，收录万余项钻头使用数据。这套系统如同一部“精准导航仪”，能快速精准匹配相似工况下的邻井数据，智能推荐最优工具规格与工程参数，助力一体化钻井工具选型决策时间从3天缩短至半天，决策效率提升80%以上。

针对龙潭组、茅口组高研磨地层机械钻速不足10米/小时的技术瓶颈，石化机械江钻公司技术团队依托钻井标杆库，借助大数据分析优选钻头核心指标，高效匹配钻井参数、钻具组合，并结合钝钻头失效形式，最终精准锁定KSD1653某型PDC钻头优化升级方案，这一过程将需求分析周期从过去15天缩短至1天。升级后的钻头在70余口井的应用中，提升机械钻速83.3%，复杂难钻地层“一趟钻穿率”较以前提高了38个百分点。

在涪陵页岩气基地大楼内，钻井标杆库“龙虎榜”实时更新，动态展示各井队机械钻速、进尺等十余项核心指标，积分排名直接与绩效考核挂钩，同时还推行了“共建共享机制”，有效激发了一体化服务各方及各井队创效活力。石化机械江钻公司联合各钻井公司协同推进钻井提速，共同研发的超级导向螺杆钻具、PDC钻头，将产品迭代周期从60天缩短至15天。其中，超级导向螺杆钻具在工区应用60余套，推动机械钻速平均提升46.8%；一体化协同作业中，钻井综合提速8.5%，平均钻井周期缩短5.1天。在攻克高硅质地层的攻坚战中，依托钻井标杆库开发的异型齿系列钻头，助力红星区块钻井周期缩短23%，并一举刷新8项施工纪录。发挥钻井标杆库“对标追标、创新创标”的驱动作用，江钻公司创标率由80%跃升至96%。

“每口井都是技术迭代的新起点。”石化机械江钻公司总经理叶道辉表示，将持续深化“数据-产品-服务”闭环管理，共同推进数智化与油气勘探开发深度融合，加快钻井技术装备迭代升级，为推动页岩油气产业高质量开发、保障国家能源安全提供坚实支撑。