“智造大国重器，服务能源安全。”这是每一个石化机械人牢记心中的职责使命。深耕数控加工25年，石化机械四机公司数控车工、首席技师权海峰用卓越的技艺和不懈的追求雕琢出一个个国之重器。

　　在页岩油气开发中，压裂工作是至关重要的一环。然而，没有硬核的装备，坚硬的储层岩石就压不碎、裂不开，页岩油气的采集通道就建不成，开采工作就难以进行。随着页岩油气勘探开发深度纪录不断刷新，压裂施工作业的极限压力已达到175兆帕。这样高的压力可以将水柱泵送到接近两个珠穆朗玛峰高度的1.75万米高空，因此，足够压力级别的压裂装备至关重要。

　　面对超高压力，石化机械需要在压裂装备超高压结构、超高硬材料、超高能控制、超高精制造等方面作出相应优化提升。

　　权海峰深知，这四个“超高”都蕴藏在数控加工的每一道工序，每一个精度，每一个细节里。他热爱自己的工作，更热爱这个能够为国家能源安全贡献力量的行业。因此，他始终保持着高度的热情和专注，致力于每一次数控加工和调试的完美呈现。

　　为解决某刀具精准找到孔口的问题，权海峰琢磨了一年有余，有一点新的想法就马上实践，失败一次重来一次。他不断尝试、改进数控加工程序，最终成功实践出深孔螺纹加工方法。这一成果不仅激发了他继续创新的信心和勇气，更为公司带来了显著的经济效益。这是权海峰首个真正意义上用编程改进加工方法的成果，成功激发了他立足岗位再尝试、再创新的信心和勇气。

　　在生产实践中，权海峰始终保持着精益求精的态度。

　　锯齿螺纹是泵头体上最常用的一种螺纹，加工过程中经常出现震动、异响等现象。螺纹出现问题，需要返工，耗时耗力。经过测试研究，权海峰发现，这是因为螺纹一侧刀尖圆弧半径过小，导致刀尖过于尖锐强度不足。

　　能否将刀尖增厚试试？想到这里，权海峰试着优化刀具，一点点增加螺纹一侧刀尖圆弧半径。

　　0.3毫米，失败。0.4毫米，再试，还是不行。

　　“真的是刀尖承受力不够的问题吗？”“我们的研究方向会不会错了？”面对一次次失败，有同事质疑。

　　“再增加到0.5毫米试一次。”顶住压力，再次尝试，试验终于取得了成功。

　　“成败就在毫厘之间。”权海峰深刻感受到。

　　在火热的生产实践中，每天面对各种型号压裂泵泵体加工需求，权海峰吃透设计图纸，精确输入数据，熟练控制操作面板，确保每一件产品都符合设计要求。他先后自制50余套刀具、夹具、工装，并编制和改进了1000余个加工程序，为公司的生产效率和产品质量作出巨大贡献。

　　随着页岩油气的加快兴起与规模开发，他积极参与国家“十二五”和“十三五”科技重大专项相关压裂泵的研制工作，为石化机械推出世界首台3000型压裂泵、世界首台SCF5000型超大功率全电动压裂泵等标志性成果付出辛勤努力。

　　如今，权海峰团队精心编制的标准化作业指导书为整个行业树立了榜样，并不断雕琢出更多国之重器，为国家的发展和进步贡献力量。