近日，石化机械往复式天然气压缩机研发创新团队结合普光气田实际需求，聚力研制150万立方米大排量抗硫压缩机。像这样针对用户难题开展技术攻关，对他们来说已是常态。

　　压缩机是天然气增压开采、气举排液、集中处理输送、注气加气等环节都要用到的关键设备，种类繁多，好比是天然气管道输送的“心脏”。铸就高效可靠的国产“争气机”，有赖于掌握压缩机关键核心技术。团队坚持在压缩机研发领域强化自主技术创新，联合内外优势技术资源，不断攻破压缩机关键核心技术难题，丰富压缩机产品系列，保障国家能源安全。

　　2022年4月，石化机械公司推出的国内首台高含硫天然气压缩机组，排量为20万立方米，在普光气田P101站完成工业化试验，累计运行超2020小时，为酸性气田开发、稳产增产提供了装备支撑。此次研制的150万立方米大排量抗硫压缩机将显著提高采收效能。

　　针对储气库要求，团队自主设计开发“大吞大吐”能力强的高压大功率储气库压缩机，目前已服务中原文96、文23、卫11、清溪、文13西等地下储气库项目。2022年，石化机械全力推进储气库压缩机产品迭代升级，通过35项产品技术专项提升，推出第二代储气库压缩机。产品技术指标也不断提高，国产首台套52兆帕高压储气库压缩机在该公司面世，至今累计运行超1000小时。在中原储气库群近70%压缩机实现国产化的背后，石化机械不论在设备供应上，还是在现场运维保障上，均担当主力。

　　利用二氧化碳驱油，可开发低渗透油藏储量，实现温室气体减排和资源化利用。把二氧化碳注入油层的关键装备就是压缩机。针对运行过程中二氧化碳含量变化范围广、压力大的特点，团队攻关研制具有抗酸性并适用于超临界状态的高端压缩机组，解决了机组转速范围调节、反向角变化等问题，满足了二氧化碳回注需求，并成功应用于齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范工程。

　　为保障压缩机高效可靠，石化机械还建有国内唯一的天然气压缩机试验台。每台压缩机出厂前，都要在试验台上模拟实际状况运行，性能达标方能出厂。